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镜面抛光表面,顾名思义,有一个明亮的反射表面,给镜子一样的形象。它们是劳动强度最大的机械加工表面,对生产成本和时间有明显的影响。镜面抛光是通过对热轧或冷轧薄板或带材进行后磨抛光而制成的平板产品。

虽然镜面抛光仅在平面产品的标准中定义,但在有足够的研磨机和抛光拖把的表面上也可以产生镜面抛光。例外的是具有较大或可变显微组织的材料,如一些铸件或严重冷加工的项目或焊缝。在这种情况下,可能不可能获得具有清晰图像或均匀光泽的镜面。

镜抛光表面是通过用连续更精细的研磨剂研磨而产生的,其中未选择下一阶段产生的所有划痕,直到未被选中。然后用“MOPS”(可能是柔软的或硬)的“摩托”(可能是柔软的或硬)进行粘附的表面,并用粘合剂配混,其粒度取决于所需的表面。

缓冲阶段不会脱离大量材料,如果早期研磨阶段有划痕,它们将显示为圆形沟槽。用较大的砂粒颗粒污染将为分离,但非常难看,划痕。镜面完成是唯一可以产生周围环境的清晰图像的镜面。如冷抛光的非常低的Ra,如冷轧,诸如冷轧BA或电抛光2B或甚至NO 4的表面处理,但它们不会形成锋利的反射图像。

规范

ASTM A480和en888 -2都包括了分别称为No 8和2P的镜面光洁度规范。镜面光洁度是一种非定向光洁度,具有反射性和良好的图像清晰度。由于初始磨削阶段,表面基本上没有砂砾线,但不同供应商根据这些规格生产的表面会有视觉差异。

对于镜面抛光,要求表面具有特定的表面粗糙度(Ra)不是很有用。光泽度测量是一个有用的技术,特别是当漫反射和镜面反射都被测量时。毫无疑问,漫反射系数总是更高。如果关键应用需要更高的置信度,则建议在商定的条件下与成品样品进行比较。这是检测随机划痕最可靠的方法。

应用和限制

镜面饰面最广泛用于压力机的板,在模具的内表面以及小镜,反射器和建筑面板上。

这两个主要限制是:最常用的等级(304和316)非常柔软,因此必须避免任何清洁过程,避免用残留的灰尘或施加的清洁化合物划伤表面,以及镜子抛光的大型平坦区域扔划痕,油脂或污垢标记变为鲜明对比度。

通过使用足够的水漂洗仔细的清洁方案来克服第一个限制。如果使用纹理化(单面变形)或压花/刚性(通过厚度变形)的表面在下面描述的宏观处,则随机标记和划痕的效果减小了。然而,虽然可以进行镜片,但更为常见于将分析处理应用于冷轧板。

有轮廓或图案的表面

EN10088-2使用仅在一侧图案化的片材的类别1M和2M。1M组适用于热轧基材,同时更常见的2米适用于冷轧基材,通常用2B,2D或2R(BA)饰面。在腐蚀性环境中,使图案定向以允许自由排水。

通过厚度变形

EN10088-2列出了冷轧板的2W,冷轧成通过厚度波纹图案。冷加工加强了纸张,可以允许使用较薄的纸张。刚性还有助于控制油罐,即通过在年度或一天中的固定或温度变化期间由热膨胀引起的局部屈曲。表面通常被描述为压花或刚性。

彩色不锈钢必威CS:GO

必威CS:GO不锈钢可以喷涂,前提是表面非常干净,并且有足够的轮廓以机械固定油漆。使用不锈钢母材的必威CS:GO好处是,即使涂层被损坏,任何生锈都是表面的,不会像保护涂层失效时发生在钢或铝结构上那样导致长期的结构失效。

然而,涂漆的有机涂层是着色不锈钢的笨拙的方法。必威CS:GO如果它只是变黑,则熔融钠的二色素工艺或热硫酸处理或甚至电沉积和烘焙的有机涂层可以提供更大的耐久性。电化学沉积工艺提供了其他颜色,其沉积和硬化不锈钢上增强的氧化膜,尽管通常仅在304上。颜色取决于氧化物的厚度,并从蓝色到紫红色和绿色的曝光时间与紫红色和绿色的进展。必威CS:GO。

这种颜色类似于浮油或肥皂泡中的干涉色,在氧化物顶部和母金属反射的光之间存在干涉。理论上,这种上色可以复制到任何简单的形状上,但实际上,这种上色只能在纸上使用。涂层可以通过机械深拉、成形、弯曲和固定,但焊接会破坏彩色薄膜。虽然氧化膜比基本的304基材更硬,更耐刮伤,但它仍然容易受到机械损伤,因此不适合在交通繁忙的地区。蓝色涂层在304上的腐蚀试验表明,与304相比,蓝色涂层对大气和酸性氯化物的耐腐蚀性略有提高。

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